TY - PAT

T1 - Способ приготовления катализатора переработки пластиковых отходов

AU - Пархомчук, Екатерина Васильевна

AU - Лысиков, Антон Игоревич

AU - Воробьева, Екатерина Евгеньевна

AU - Вдовиченко, Всеволод Александрович

AU - Полухин, Александр Валерьевич

AU - Брагина, Алина Александровна

AU - Бабина, Ксения Александровна

AU - Климов, Богдан Александрович

AU - Архаров, Дмитрий Игоревич

AU - Подкопаев, Алексей Викторович

AU - Королев р, Павел Николаевич

AU - Сесин , Вадим Михайлович

AU - Лобов, Роман Сергеевич

PY - 2026/7/20

Y1 - 2026/7/20

N2 - Изобретение относится к способу приготовления катализатора для переработки пластиковых отходов. Описан способ приготовления крупнопористого катализатора неподвижного слоя трубчатого реактора переработки продукта пиролиза пластиковых отходов, включающего способ приготовления носителя, при этом приготовление носителя проводится методом экструзии пасты, включающей гидроксид алюминия, сухой порошок полистирола, разбавленный раствор азотной кислоты с концентрацией 10-4 М, воду и одно соединение из ряда: цеолиты Y, Beta, ZSM-5, ZSM-11, ZSM-22, ZSM-23, цеолитоподобные материалы SAPO-5, SAPO-11, аморфный алюмосиликат, при этом содержание полистирольного темплата составляет 20 мас.% в пересчёте на 100% гидроксида алюминия, а цеолитов, цеолитоподобных материалов или аморфного алюмосиликата – 0-95 мас.% в пересчёте на 100% гидроксида алюминия, с последующей сушкой полученных гранул-экструдатов, прокаливанием на воздухе при 800 °C в течение 8 ч, измельчением, рассевом и извлечением необходимой фракции размером 0,1-0,6 мм, причём по данным азотной и ртутной порометрии удельная поверхность носителя составляет не менее 120 м2/г, удельный объем пор составляет не менее 0,3 см3/г, удельный объем крупных пор размером >30 нм составляет не менее 30% в общем удельном объеме пор носителя, и нанесение активного компонента, которое проводят путём пропитки полученного носителя раствором предшественников активного компонента, содержащим соединения металлов VIБ, VIIIБ групп отдельно или в смеси, в количестве 5-20 мас.% металла в пересчёте на 100% катализатора, с органической добавкой, выбранной из ряда: лимонная кислота, гликоль, ЭДТА, при температуре 20-80 °C, с последующей сушкой на воздухе при комнатной температуре, термической обработкой при 120 °С в течение 8 ч. Также описаны другие три варианта способа приготовления катализатора. Технический результат - получение катализатора с заданной пористой структурой.

AB - Изобретение относится к способу приготовления катализатора для переработки пластиковых отходов. Описан способ приготовления крупнопористого катализатора неподвижного слоя трубчатого реактора переработки продукта пиролиза пластиковых отходов, включающего способ приготовления носителя, при этом приготовление носителя проводится методом экструзии пасты, включающей гидроксид алюминия, сухой порошок полистирола, разбавленный раствор азотной кислоты с концентрацией 10-4 М, воду и одно соединение из ряда: цеолиты Y, Beta, ZSM-5, ZSM-11, ZSM-22, ZSM-23, цеолитоподобные материалы SAPO-5, SAPO-11, аморфный алюмосиликат, при этом содержание полистирольного темплата составляет 20 мас.% в пересчёте на 100% гидроксида алюминия, а цеолитов, цеолитоподобных материалов или аморфного алюмосиликата – 0-95 мас.% в пересчёте на 100% гидроксида алюминия, с последующей сушкой полученных гранул-экструдатов, прокаливанием на воздухе при 800 °C в течение 8 ч, измельчением, рассевом и извлечением необходимой фракции размером 0,1-0,6 мм, причём по данным азотной и ртутной порометрии удельная поверхность носителя составляет не менее 120 м2/г, удельный объем пор составляет не менее 0,3 см3/г, удельный объем крупных пор размером >30 нм составляет не менее 30% в общем удельном объеме пор носителя, и нанесение активного компонента, которое проводят путём пропитки полученного носителя раствором предшественников активного компонента, содержащим соединения металлов VIБ, VIIIБ групп отдельно или в смеси, в количестве 5-20 мас.% металла в пересчёте на 100% катализатора, с органической добавкой, выбранной из ряда: лимонная кислота, гликоль, ЭДТА, при температуре 20-80 °C, с последующей сушкой на воздухе при комнатной температуре, термической обработкой при 120 °С в течение 8 ч. Также описаны другие три варианта способа приготовления катализатора. Технический результат - получение катализатора с заданной пористой структурой.

M3 - патент на изобретение

M1 - 2866509

Y2 - 2025/04/22

PB - Роспатент - Федеральная служба по интеллектуальной собственности

ER -